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澳门新浦京8455com(8455com)在光照砂石线的应用情况

2015-02-13 10:28

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光照基地料场及砂石系统、拌和系统,设计布置位于北盘江左岸光照基地附近。因此取名为光照基地砂石加工系统。西邻光照基地,南至I号冲沟,东接原勘探进场公路,北抵基地砂石料场。基地砂石加工系统生产能力需满足高峰月浇筑强度21万m3混凝土所需骨料的生产要求,其中Rcc高峰月浇筑强度13万m3。在系统建成投产后,建设单位对施工进度计划进行了大的调整,将大坝骨料要求进行修改,全部改为碾压混凝土,月浇筑强度20万ms左右。
   人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节,Rcc砼显得尤为重要。!目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机两种。本系统采用PL9500立轴冲击破碎!两级制砂,由于立轴破碎机所产砂子都偏粗(各种类型的立轴破碎<5mm砂的细度模数均董在3.1~3.4之间)。在筛分楼将3mm~5mm级别的粗砂分选二次破碎,调整砂的细度模数在;规定范围。
   根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验总结出,通过筛分冲洗及螺旋!分级机分级后石粉含量在8%~12%之间,本系统二筛的砂石粉含量在4%左右,不能满足!RCC混凝土要求。为保证成品砂石料的石粉含量,系统专门设计了石粉回收车间(或称细砂i回收车间),第二筛分车间螺旋分级机废水中带走的石粉通过沉淀池沉淀,用砂泵集流,再;通过石粉回收装置脱水后,送往胶带机与砂均匀混合后进入砂仓;同时,在立轴破及第三筛;分车间采用干法生产工艺(三筛石粉含量在15%~22%之间)。;注:第一筛分车间废水中石粉含量小,且经过洗泥后含泥量太大,不考虑石粉回收,废!水直接进污泥处理车间。
   湿法生产与干法生产相结合的制砂工艺湿法生产一般采用立轴破与棒磨机联合制砂或单一立轴破制砂。能有效控制砂石成品中含泥量,避免生产过程中产生的粉尘对工作环境的污染,利于环保;有利于生产过程中砂石料的分级;但流失的石粉不易回收,耗能、耗水量大,水处理系统也大。干法生产可以使生产工艺简化,省去供水系统,在一定程度上可以节约投资;但干法生产对含泥量不易控制,对原料含泥量的要求高;且干法生产易受气侯影响,生产过程中产生的粉尘较大,对环境污染严重。在本砂石加工系统设计中,为了做到既节约用水量,降低生产成本,又能确保砂石料产品质量,同时有利于环境保护,采用了干法生产与湿法生产相结合的工艺,即一破、二破、第三筛分及立轴破制砂车间采用干法生产,而第一筛分、第二筛分车间采用湿法生产。
   本系统成品砂采用直线振动筛与成品仓内重力脱水相结合的工艺,成品砂的含水率可完全控制在6%以下。成品砂细度模数控制设计文件要求成品砂的细度模数为2.2~2.9,根据立轴式破碎机试验破碎曲线(同类岩石),计算出其产砂的细度模数约为3.1左右,为此,大家采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数:降低立轴破碎出砂的细度,在工艺中去掉3~5mm部分的粗颗粒(且3~5mm的部分根据需要又可进入成品),使其自身的细度得到控制,从而使成品砂的细度达到要求。在第三筛分车间采取干法生产,这样可以起到有效调节立轴破碎机生产砂的细度模数,提高立轴破碎的效率和成品砂的石粉含量,且可以降低进仓砂的含水率,确保Rcc混凝土对砂的质量要求。
   统在设计时选用干湿筛分方法,二筛选用湿法筛分,三筛选用干法筛分。通过实验得到二筛一组筛的产量为30t/h左右。石粉含量在5%,经过振动脱水筛分后,石粉含量流失2%,三筛一组筛的砂产量在60t/11左右,石粉含量在15%~20%波动。由于系统原设计有常态混凝土和碾压混凝土用砂。常态混凝土石粉含量6%~12%,碾压混凝土石粉含量要求15%~19%。大坝经设计修改为碾压混凝土后,对石粉含量的要求大为增加,由系统二筛生产的砂石粉含量达不到设计要求,二筛洗石水通过石粉回收装置回收细砂与石粉,通过试验数据表明,添加后的砂的石粉含量还是达不到石粉含量要求。故系统运行在保证质量的前提下以二筛一组筛,三筛三组筛运行,石粉含量也在含量要求的下线徘徊,为保证成品砂的石粉含量和稳定性,经分析比较,引进澳门新浦京8455com(8455com)制粉生产线,经澳门新浦京8455com(8455com)制粉添加后,系统砂的石粉含量可满足设计要求。但二筛的生产量受到太大的制约,满足不了大坝高强度的施工要求。
   R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后,再经振动给料机将料均匀连续的送人主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带人分析机进行分选,由于电磁调速电机转速可自行调节,所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。假如要得到很细的成品粒度,那么必须提高叶片的回转速度,使叶片和粉粒接触率增加,更多不合要求的粉粒,被叶片抛向外壳壁,失掉离心力,由重力作用回落到主机重磨。合符规格的粉体由气流带出,通过进风管导人大旋风分离器,进行气体与粉体的分离。合格细粉则随气:流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分,i研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸人,使循环气压增高,保;证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排人除尘器,被净化后排人大气。
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